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12年激光塑料焊接系統制造經(jīng)驗

中韓合資企業(yè)--盈云光電

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多功能激光塑料焊接系統-激光焊接機系統原理是什么?

2022-07-02 09:01:00 1796
     作為激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團隊和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗的團隊,盈云光電團隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機,現貨供應,廠(chǎng)家價(jià)格,歡迎來(lái)電:0531-88698207。
     盈云光電致力于塑料激光焊接領(lǐng)域,公司愿與大家共同探討塑料激光焊接領(lǐng)域的相關(guān)知識,今天我們就來(lái)了解一下關(guān)于“多功能激光塑料焊接系統-激光焊接機系統原理是什么?”方面的知識,希望接下來(lái)的講解分析能幫到大家。


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1、激光焊接機系統的原理是什么?

激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內對材料進(jìn)行局部加熱。激光輻射的能量通過(guò)熱傳導擴散到材料內部,使材料熔化形成特定的熔池。是一種新型的焊接方法。激光焊接主要針對薄壁材料和精密零件的焊接??蓪?shí)現點(diǎn)焊、對焊、疊焊、封焊等。體積小、變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀(guān)、焊后無(wú)需或簡(jiǎn)單處理、焊縫質(zhì)量高、無(wú)氣孔、精密控制,聚焦光斑小,定位精度高,易于自動(dòng)化。

通常不使用填充焊料,因此零件之間的配合小于最細零件厚度的15%。零件的各個(gè)部位一定要比較干凈,因為焊接速度太快,不能把雜質(zhì)燒掉。大多數活性金屬的焊接需要保護氣體,但許多合金也可以在空氣中焊接。 盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車(chē)后尾燈、車(chē)載攝像頭、汽車(chē)胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作,盈云光電激光塑料焊接設備主要銷(xiāo)往:瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠(chǎng)家價(jià)格,歡迎來(lái)電:0531-88698207

焊接時(shí)的熱能輸入和焊點(diǎn)形狀可以通過(guò)參數和元件來(lái)控制,分別用于熱傳導方式焊接、滲透焊接和小孔焊接。熱傳導焊接深度較淺,范圍較廣,類(lèi)似于 GTAW 或 TIG 焊接形狀。這種焊接通常用于小型設備,如工具,或繼電器罐和電池等電子產(chǎn)品,要求焊點(diǎn)光滑,外觀(guān)良好。穿透模式焊縫與焊縫寬度一樣深或略深。熔透焊接時(shí),輸入熱能小,熔池小而深,可采用較低的平均值。由于需要在焊接周期中保持小孔,因此僅使用 CW 或 Super Mode CW 激光器進(jìn)行小孔模式焊接。小孔熔池的深寬比高,達到6:1、是最高效的焊接工藝。脈沖、CW、超模CW激光器都可以工作在熱傳導模式,CW激光器可以用在穿透模式,只有超模CW激光器可以用在針孔焊接模式。

焊接系統

脈沖Nd:激光可以發(fā)射多種脈沖,在焊接過(guò)程中可以設置脈沖的能量、峰值功率、局部趨勢和形狀。正是通過(guò)控制這些脈沖參數,脈沖 YAG 激光器才成為一個(gè)綜合焊接系統。即使是低平均功率的脈沖 YAG 激光器也可以進(jìn)行大點(diǎn)焊、深點(diǎn)焊和縫焊,因為與材料的相互作用是由上述脈沖參數決定的,平均功率對焊接的影響很小。脈沖YAG激光器可以產(chǎn)生幾十焦耳能量的脈沖,而激光的平均功率只有幾十焦耳。脈沖的峰值功率通常最小為2KW,最高可達2KW。一般來(lái)說(shuō),脈沖Nd:YAG激光器可用于各種點(diǎn)焊,或熱敏縫焊,以及鋁和銅合金的焊接。脈沖能量越高,單個(gè)脈沖中熔化的材料越多,因此穿透力取決于脈沖能量而不是平均功率。脈沖激光的峰值功率將克服鋁、銅等類(lèi)似合金反射和散熱的不利因素。脈沖激光焊接深度可達3mm。鐵合金和高鎳合金焊接的峰值功率需要達到1KW,鋁合金的峰值功率需要3KW左右,銅合金需要5KW。脈沖形狀可分段調整,優(yōu)化焊接質(zhì)量,實(shí)現異種金屬間的焊接。 JK Laser 擁有最新的脈沖整形技術(shù)。通過(guò)調整整個(gè)脈沖范圍內的峰值功率、減少裂紋、消除氣孔和改善焊縫外觀(guān)來(lái)控制冷卻速率。

連續波激光器和超模連續波激光器用于快速、低熱輸入、縫焊和拼焊情況。這些激光器能夠連續或高速模式和超模式激光輸出,為高速和深焊接提供連續的熔池。真正的脈沖激光在每個(gè)脈沖中形成一個(gè)新的熔池,并覆蓋高達 90% 的先前脈沖,而 CW 激光可以在非常低的熱輸入下進(jìn)行焊接。

但是,CW 或超模 CW 激光器必須使用更高的平均功率才能進(jìn)行更深的熔深焊接。為了增加焊接深度,激光應增加平均功率或降低焊接速度。這些激光器可以進(jìn)行類(lèi)似于電子束焊接的熱傳導模式、穿透模式甚至針孔模式焊接??梢詫す馐M(jìn)行不同的調整,例如定點(diǎn)模式、縫焊模式和功率斜坡模式。專(zhuān)利的超級模式中包含了許多模式。使用超級模式可以將鐵合金的焊接深度或速度提高40%,鋁合金的焊接能力提高%。

超級模式可實(shí)現正弦波和方波輸出,激光器的峰值功率達到平均功率的2倍,平均功率與連續輸出相同。例如,平均功率為1KW的激光器,可以產(chǎn)生-范圍內的波形輸出,峰值功率達到2KW,平均功率仍為1KW。焊接區產(chǎn)生的煙霧和顆粒會(huì )散射激光束,大約 40% 的激光能量會(huì )在焦點(diǎn)處損失掉。煙灰需要一些時(shí)間才能聚集到足以反射激光束的程度。當激光能量降低時(shí),煙灰會(huì )迅速消散。超級模式利用了這一點(diǎn),在碳煙達到一定濃度之前快速輸入能量,然后在碳煙低于反射濃度閾值時(shí)輸出下一個(gè)高峰值功率。不同的合金有不同的超調諧頻率。在焊接中使用超級修整還可以減少孔隙率和發(fā)熱。在鐵合金中,這些超模連續激光器在平均功率下可以實(shí)現 1、5mm 的穿透,在 1kW 下可以達到 3、5mm,在 2kW 下可以達到 8mm。

這兩種激光器通常都使用光束傳輸,這簡(jiǎn)化了焊接系統設計并使焊接過(guò)程更加一致和可靠。光纖的標準長(cháng)度為5-,末端有一個(gè)稱(chēng)為聚焦頭的標準聚焦裝置,它將入射的激光束聚焦到工件上。這些聚焦頭可以是簡(jiǎn)單的直圓柱形元件,也可以是 90 度角形狀。閉路電視監控系統是一種常見(jiàn)的選擇。它可以通過(guò)激光棱鏡將攝像頭的焦點(diǎn)投射到工件表面,加上十字線(xiàn)發(fā)生器,系統具有簡(jiǎn)單的“對準加工”功能。其他選項包括多點(diǎn)棱鏡、環(huán)形焦點(diǎn)、焊接頭、氣刀等。

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